適用范圍
1.改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固。
2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。
固化時間
| 基材溫度（℃） | 5 | 15 | 25 | 35 |
| 安裝時間（min） | ≥60 | ≥45 | ≥30 | ≥20 |
| 固化時間（h） | 90 | 72 | 48 | 24 |
技術參數
| 物理性能 | 外觀 | A組分 | 褐色膩子 |
| B組分 | 灰色膩子 | ||
| 粘度Pas | A組分 | 15~25 | |
| B組分 | 5~15 | ||
| 力學性能 | 內聚抗壓強度 | 25℃3天 | ≥50 |
| 內聚抗拉強度MPa | 25℃3天 | ≥25 | |
| 鋼-鋼粘接抗剪強度MPa | 25℃3天 | ≥20 | |
| 鋼-鋼粘接抗拉強度MPa | 25℃3天 | ≥25 | |
| 鋼-混凝土抗剪強度 | 25℃3天 | C30混凝土破壞 | |
| 耐久性能 | 鋼-混凝土抗拉強度MPa | 25℃3天 | ≥3.0（C30混凝土破壞） |
| 人工老化抗剪強度 | 2000h | 強度下降≤10% |
使用方法
粘鋼加固施工要點：
混凝土及鋼板表面處理→加固構件卸荷→配制施邦粘鋼膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質量檢驗→防腐、封閉處理
包裝規格
桶裝
20kg/組
結構膠介紹
結構膠指強度高（壓縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接。
非結構膠強度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。
建筑工程使用年限一般在50年以上，構件承受較大復雜應力，直接關系人員的生命、財產安全，粘接膠應采用結構膠。
在工程中，結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。
產品特點：?
結構粘鋼膠為雙組份、內聚反應型結構補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。
用途
粘鋼結構膠為膏狀，具有狀態較稀，觸變性好，主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。
性能
主要技術性能指標
組 份A、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18
膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1
彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40
鋼-鋼粘結強度 （Mpa） 抗剪 22 操作時間（min） 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間（h） 25℃ 3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16
該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求
工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理
使用說明
1. 配膠：現將結構粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。
配膠注意事項
（1） 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。
（2） A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。
2. 粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。
3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。
施工要點
施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制最佳配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗?；炷梁弯摪迕块g距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。
施工步驟
施工流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收?
施工工序?
①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。?
②固定構件的制備：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。?
③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。?
⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。?
用量?
配合比：A：B=2：1。?
用量：每平方米5-7kg左右。?
維護注意事項
1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。
2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。
3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
4.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
6.粘鋼膠膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備必要的安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應用清水沖洗干凈。
7.周圍環境溫度越高，可操作時間越短。預估適用期內的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費。